5、管材冲孔机系统具有冲孔、翻边两种功能,具有手动、自动两种可选模式;提高生产效率的同时又提高了加工精密度,且避免了生产中的主观因素如:“工作心情,工作疲劳,工作厌倦等”。带来的生产作业不稳定性,工作安全隐患。和加工后的产品质量损失。传统的管材加工冲孔需要2-3位人工操作同一条加工生产线,先假设加工后的产品质量合格达标,工人操作无误,再忽略操作行为的公差,工作时间长久带来的生产疲倦等这些相关因素,一根管材的冲孔加工工艺竟然要用到4-5分钟之久,这些,作为工厂的老板的你愿意看到吗?新型的法兰克全自动数控液压高速冲孔机具有数控【液晶触摸控制面】同一台机体有两条加工生产线,一个工人可同时操作生产加工,两条线可同时冲【一样的孔,不一样的孔,大小不一样的孔,孔距不一样的孔,不同的加工管材冲孔】傻瓜式操作,伺服马达精准的孔距定位,只需一分钟就可以完成金属管材的冲孔加工,无公差,忽略劳动强度带来的人工操作疲劳工作延时滞后。
同时降低设备生产的加工噪音和生产能耗。4工位铁圆管冲弧机公司专业生产:铁管冲弧机、防盗网冲孔机,锌钢护栏冲孔机,方管冲孔机,圆管冲孔机,各种异型管冲孔机,液压冲孔机,电动冲孔机,手动冲孔机。目前不锈钢管材打孔加工快的设备,模具耐用、新手容易上手可定做多个工作位,整体自动校正,模具结构简单,耐用,维修容易、装卸模具简单快捷、设计了模心自动保护,自动排屑等优点。
定位杆带刻度尺,方便直接读数,定位准、冲口平整等,可任意调节对穿孔、单面孔,是护栏货架理想的冲孔加工设备。为双轴纯铜铜套,与市面上的铁(钢)套相比,密封性能,油缸寿命大大提高。伺服马达定位尺寸精准,附模组储存记忆功能。结构:机架强力复合式组合,零组件厚实坚固耐用。
操作功能:具寸动/自动功能。可个别单线生产作动或同时作动。工程动作类别:一,单冲孔。二,不等距孔。三,等距孔。四,旋转冲孔。油压系统:1,工作压力无段调整,油压回路采用零负载设计,搭配低级数频率设计之油泵马达,有效降低噪音声音,进而增加马达效能及寿命。
精冲冲裁速度可调。3、冲床滑块行程速度满足了快速闭合、慢速冲裁和快速回程的要求。4、冲床主工作塞有很高的导向精度和刚度。5、冲床闭合高度调节重复精度高,有精确的闭合高度指示。6、冲床床身刚性强。7、有可靠的双重模具保护装置,大化确保了冲压生产的安全性。
龙门冲床的性能特点:1、冲床采用四导柱全程全长导向,一中心柱,配合大面积之合金铜衬套,使单位面积受力较小,即使偏心荷重也能保持的冲压精度,延长冲床之寿命。2、机架之连接,应用油压动力紧固螺栓,将机架结构预压大幅提升机架之钢性。曲轴,锯齿组等采用高离合金钢,经热处理,研磨等精密加工。
3、冲床机身采用高强度铸铁,高精度的一体龙门式构造,防止了负载时机身的开口问题,实现了高精度产品的加工。4、油压锁模系统:配备油压锁模功能使调模更快速,提升工作效率。油压式滑块锁因系统保持模高不变,确保产品要求。5、的动态平衡系统,将噪音及震动减至低,使冲床拥有佳的精度及稳定度。
6、电动马达调模装置:方便操作者调整模高,更省时,更省力,高效率。7、模高显示器:显示精度达0.01一、该机采用钢板焊接机身,刚性好,外形美观。二、采用气动组合式摩擦离合器一制动器,动作可靠。三、传动齿轮浸油润滑,噪音小,传动平稳。四、滑块采用六面导向,运动精度高。
五、进口液压过载保护装置能实现过载自动紧急停车,保护模具及防止压力机的损坏。六、装模高度为电动调整,保护模具及防止压力机的损坏。七、滑块行程次数无级可调,以适应不同零件的工件要求,电气系统采用PLC人机界面,编码器控制,灵敏。开式双点压力机特点:钢板焊接机身,工作台面大