操作性能可靠、安全:之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。4、生产自动化、省力、效率高。龙门冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。5、滑块调整机构:滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。6、设计新颖、环保。采用日本及闽台的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。龙门冲床的使用特点:1、滚珠螺杆和梯形螺纹与高精度、速度、耐磨性、柔韧性等相比较。2、纵向运动(Y轴),由焊接框架,光杆,球螺杆,气动文件夹材料,材料文件夹,高精度轴承,托盘和其他部件。3、伺服电机使用红外新的ASIC芯片作为核心计算单元,采用新的智能电源模块IPM驱动。具有高度的集成、小尺寸、快速、**的保护、高可靠性和一系列的优点。4、与步进电机和上伺服电机驱动系统相比,ASD系列交流伺服系统具有编码器,定位信号反馈到伺服驱动器,与开环位置控制器一起组成半闭环控制系统。先进的数字控制算法,能够实现扭矩、速度、位置和精确的数字控制功能。速度比为1:5000,从低到高速有稳定的扭矩特性。伺服马达高转速达5000rpm,旋转定位精度高可达1/10000r。5、通过修改伺服系统的参数可以工作,运行适当设置的特性以满足不同的要求。6、改进的空间矢量控制算法,比一般的SPWM产生更大的扭矩,更少的噪音。
精冲冲裁速度可调。3、冲床滑块行程速度满足了快速闭合、慢速冲裁和快速回程的要求。4、冲床主工作塞有很高的导向精度和刚度。5、冲床闭合高度调节重复精度高,有精确的闭合高度指示。6、冲床床身刚性强。7、有可靠的双重模具保护装置,大化确保了冲压生产的安全性。
龙门冲床的性能特点:1、冲床采用四导柱全程全长导向,一中心柱,配合大面积之合金铜衬套,使单位面积受力较小,即使偏心荷重也能保持的冲压精度,延长冲床之寿命。2、机架之连接,应用油压动力紧固螺栓,将机架结构预压大幅提升机架之钢性。曲轴,锯齿组等采用高离合金钢,经热处理,研磨等精密加工。
3、冲床机身采用高强度铸铁,高精度的一体龙门式构造,防止了负载时机身的开口问题,实现了高精度产品的加工。4、油压锁模系统:配备油压锁模功能使调模更快速,提升工作效率。油压式滑块锁因系统保持模高不变,确保产品要求。5、的动态平衡系统,将噪音及震动减至低,使冲床拥有佳的精度及稳定度。
6、电动马达调模装置:方便操作者调整模高,更省时,更省力,高效率。7、模高显示器:显示精度达0.01一、该机采用钢板焊接机身,刚性好,外形美观。二、采用气动组合式摩擦离合器一制动器,动作可靠。三、传动齿轮浸油润滑,噪音小,传动平稳。四、滑块采用六面导向,运动精度高。
五、进口液压过载保护装置能实现过载自动紧急停车,保护模具及防止压力机的损坏。六、装模高度为电动调整,保护模具及防止压力机的损坏。七、滑块行程次数无级可调,以适应不同零件的工件要求,电气系统采用PLC人机界面,编码器控制,灵敏。开式双点压力机特点:钢板焊接机身,工作台面大