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设计方管冲孔机有哪些要求？
一、空间要求
方管冲孔机能次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
二、快速重调要求
数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率.
三、定位要求
工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。
四、精度要求
由于不锈钢管材冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对不锈钢管材冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。

电机功率与电流和电压的乘积成正比, 那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大**变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了高极限，其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响,如果采用变频器进行电机起停,就不会产生类似的问题。以上给大家介绍的关于数控冲床送料机变频调速的特点，希望能解决大家的一些问题　我们都知道送料机是服务于冲床的一种设备，这就要求冲床要与送料机进行同步工作。那么如何才能做到冲床和送料机同步呢？下面就是详细介绍。区分是双信号还是单信号，双信号表示信号1为停止冲床信号，信号2为送料机运行的信号先把冲床曲轴调整到10.30分钟位置，这时候再把同步信号一调整到刚好与铁片。

数控冲孔机出现噪音如何解决？
在使用到一定年限之后避免会产生噪音。噪音不大或许正常，但如果噪音越来越大，则是数控冲孔机的某个部件出现异常造成的，这就要求操作人员做到早发现，早预防，需要引起高度重视。


噪音一般分为两种；工作噪音与运转噪音。工作噪音是冲床工作时时产生的噪音，在冲床上加工比如弯曲、冲裁、拉深等由于材料工艺不同，所产生的噪音也不同。卸料噪音、离合器噪音、凸模接触工件的碰撞声以及材料断裂时发出的噪音。运转噪音是指，数控冲孔机在待机状态下产生的噪音，主要包括电机、齿轮、皮带、曲柄连杆滑块及轴承间隙、离合器等形成的噪音。其中，主要以离合器和齿轮噪音为常见。
为避免不必要的噪音，数控冲孔机生产厂家提醒大家在使用数控冲孔机设备时，应定期对数控冲孔机进行保养和加注润滑油，以避免数控冲孔机在缺少润滑油的状态下继续工作，造成机器严重磨损，做好维护保养工作，机器使用年限，可为企业带来更多经济效益。

变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速，而且其加速曲线也可以选择，通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。(5) 可调的运行速度运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。(6) 可调的转矩极限通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制，而无法像在变频控制一样设置的转矩值来动作。(7) 受控的停止方式多如同可控的加速一样, 在变频调速中, 停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车＋直流制动)，同样它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加。8) 控制电机的启动电流当电机通过工频直接启动时，它将会产生7到8倍的电机额定电流。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。(9) 降低电力线路电压波动在电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常。而采用变频调速后，由于能在零频零压时逐步启动，则能大程度上消除电压下降。
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